bedrijfsnieuws over Materiaalselectie voor gestempelde onderdelen: optimalisatie van de prestaties in de automobiel- en ruimtevaartindustrie

Vergelijk staal, aluminium en legeringen met ISO-gecertificeerde gegevens voor duurzaamheid, kosten en corrosiebestendigheid.

Deze gids combineert ASTM-normen met praktijkstudies om ingenieurs te helpen optimale metalen voor duurzaamheid te kiezen.gewichtsbesparing, en kostenefficiëntie bij grote productie.

5 Critische materialen voor het stempelen

1. Tensile sterkte (ASTM E8)
2. Vormbaarheid (ISO 12004-2)
3. Corrosiebestendigheid (ISO 9227)
4. Kosten per kilogram
5. Duurzaamheid (RoHS/REACH)

Vergelijking van materiaalprestaties

Case Study: Ford verminderde het gewicht van de deurpaneel van de F-150 met 23% met behulp van 6061 aluminium stempels.

Industrie-specifieke oplossingen

1. Panelen voor carrosserie voor auto's

• Materiaal: DP600 staal
• Dikte: 0,7 ∼ 1,2 mm
• Voordeel: 10% gewichtsbesparing ten opzichte van zacht staal

2. Lucht- en ruimtevaartbeugels

• Materiaal: 2024-T3 Aluminium
• Tolerantie: ±0,05 mm (AS9100)
• Afwerking: Alodine 1200S per MIL-DTL-5541

3Elektronische schilden

• Materiaal: C7521 nikkel zilver
• EMI-bescherming: 90 dB @ 1 GHz
• Leidingkracht: 28% IACS

Geavanceerde stempeltechnologieën

1. Progressief stempelen

   • Snelheid: 1200 slagen/min
   • Precisie: ±0,01 mm

2. Hydroforming

   • Complexe geometrieën met 60% minder gereedschapskosten

3. Warm stempelen (PHS)

   • 1,500 MPa UTS-onderdelen voor crashzones

Duurzaamheidsinitiatieven

• Recycled Content:
  • Staal: 85%+
  • Aluminium: 75%+
• Schrootpercentage: < 2,5% via AI-nestingssoftware
• Energie-efficiëntie: 30% vermindering door middel van servopers

Strategieën voor kostenoptimalisatie

1. Materiaalgebruik
   • 93% opbrengst via AI-nesting (AutoForm®)
2. Verlenging van de levensduur van gereedschap
   • CVD-gecoate matrijzen (500k+ cycli)
3. Alternatieve legeringen
   • Galvanisch gegalvaniseerd staal versus ED-coating bespaart $ 0,15 / stuk

Protocol voor kwaliteitsborging

1. Inkomende materiële controles
   • Spectrometeranalyse (ISO 17025)
2. Monitoring in de loop van het proces
   • 100% zichtonderzoek @ resolutie 50 μm
3. Eindvalidatie
   • CMM-meting (ISO 10360-2)
   • 48 uur zoutsprayproef per GMW14872

Waarom met ons samenwerken?

• Certificeringen: IATF 16949, AS9100D, ISO 14001
• Onderzoeks- en ontwikkelingscapaciteit: 15+ materiaalingenieurs in het personeel
• Levertyd: 8 weken voor harde gereedschappen
• Wereldwijde ondersteuning: 6 productiecentra over de hele wereld

Gratis bron: Download onze gids voor het selecteren van stempelmateriaal