bedrijfsnieuws over Hex flensbouten: essentiële bevestigingsmiddelen voor duurzaamheid in de automobielindustrie en de industrie

Ontdek waarom hex flensbouten beter presteren dan standaardbouten op het gebied van trillingsweerstand en belastingverdeling.

Hex flensbouten verkorten de assemblagetijd met 40% en voorkomen 92% van de trillingsgerelateerde storingen in zware machines.Deze gids combineert technische normen met toepassingen in de praktijk om de selectie van bevestigingsmiddelen te optimaliseren.

Voordelen van de hexflensbolt

Case Study: Caterpillar verminderde de stilstand van de graafmachine met 60% door gebruik te maken van flensbouten van klasse 10.9.

Automobiele toepassingen (IATF 16949)

1. Motorsystemen

• Cylinderkoppen: M12×1,25 bouten @ 110Nm koppel
• Uitlaatmanifold: 321 roestvrij voor weerstand tegen 900°C

2. Chassis en ophanging

• Beheersarmen: 10,9 met Dacromet-coating
• Onderstel bevestigingen: 18 mm flens verdeelt 12 kN belastingen

3Elektrische voertuigen

• Batterijpakket: 316 roestvrij gesloten bouten (IP67)
• Motormontages: overheersend koppelflanzenontwerp

Industriële oplossingen (ASME B18.2.3)

1. Zware machines

• Hydraulische pers: M30-bouten weerstaan cyclische belastingen van 250 kN
• Vervoersystemen: Nylon-invoer flens moeren voorkomen back-off

2. Energiebranche

• Windturbines: A4-80 roestvrij voor kustcorrosie
• Olie rigs: legering 20 bouten weerstaan H2S zuur gas

3Infrastructuur

• Stalen bruggen: ASTM A325-bouten met 200 μm HDG
• Spoorwegen: gezaagde flens verhindert spoorbewegingen

Gids voor materiaalkeuze

5 Beste praktijken voor de installatie

1. Voorbereiding van het oppervlak
   • Gritblaas tot Sa 2,5 (ISO 8501-1) voor beklede bouten
2. Torse-sequencing
   • 50% aanvankelijk koppel → 100% → 30° hoek strakken
3. Glijmiddel
   • Molykote 111 voor wrijvingscoëfficiënt μ=0,12
4. Inspectie
   • Ultrasone spanningsverificatie ± 5% nauwkeurigheid
5. Onderhoud
   • Retorque na 500 bedrijfsuren

Vaak gestelde vragen: Het oplossen van veel voorkomende problemen

V: Hoe voorkomen wij corrosie van de flenshulp in kustgebieden?
A: Gebruik 316 roestvrij met Dursan-coating (10x zoutbestandheid)

V: De beste bout voor motoronderdelen bij 150°C?
A: staal van graad 10,9 met Geomet 360-coating

V: Verschil tussen DIN 6921 en ASME B18.2.3?
A: De DIN vereist een 45° flenshek tegen de ASME's 30°

Waarom kiezen voor industriële flensbouten?

• Certificering: ASME B18.2.3, DIN 6921, ISO 4162
• Op maat gemaakte oplossingen:
  • met een diameter van niet meer dan 50 mm
  • met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Testing:
  • 1 miljoen trillingscycli per SAE J1459
  • 100% magnetische deeltjesinspectie

Gratis hulpbron: Download onze flensbolt koppelgrafiek